ceramica
Производство
GSI производит санфаянс, раковины, биде, унитазы и комплектующие, благодаря производственному процессу, в котором такое соотношение технологий и ручного труда, какое необходимо с учетом специфики данной продукции.
Действуя, таким образом, компания активно и постоянно участвует в эволюции сектора итальянской керамической сантехники, предлагая изделия, разработанные для длительного использования и удовлетворения реальных потребностей разнообразных пользователей, с точки зрения дизайна, функциональности, комфорта и качества.
Ручной труд и автоматизация, мастерство и технологии. Изделия GSI ceramica являются результатом сложного процесса разработки, при котором используются продвинутые технологии на каждом цикле: от компьютерного проектирования в 3D до прототипирования, инновационной системы производства под высоким давлением, автоматизированной эмалировки и системы обжига при 1250°C, постоянно находящихся под строгим контролем квалифицированного персонала, занятого тестированием и проверкой.
На каждом этапе производства, каждый отдельный элемент проходит строгую систему контроля соответствию самым последним европейским нормам в данном секторе. Технические, функциональные и эстетические требования настраивают систему отбора продукции, что позволяет GSI ceramica предлагать своим клиентам только лучший по качеству товар, сертифицированный ЕС.
В последние годы компания обогатила свое производственное оснащение, установив литейные установки высокого давления, самые инновационные и эффективные в керамической промышленности. Эта технология последнего поколения позволяет контролировать и проверять каждый этап производственного цикла, что способствует значительному повышению качественного уровня финального продукта.
Постоянный поиск собственного стиля, относящегося к оригинальному, простому и элегантному дизайну, объединен с технологиями, которые позволяют разрабатывать форму и функционал изделий более эффективно и в ограниченное время, без отказа от собственных традиций.
Почти маниакальное внимание к деталям и стилю гарантирует производство товара высокой эстетической ценности, которое признано на рынке made in italy, как абсолютно превосходный товар по качеству изготовления.
Производственный процесс
1
Дизайн и моделирование: рождается «материнская форма» нашего санфаянса, для традиционного литья или под давлением.
GSI располагает самыми передовыми технологиями производства, которые доступны сегодня в керамической промышленности. Оборудование по литью под высоким давлением позволяет получить высочайшее качество санфаянса за более короткое время, примерно одна штука каждые двадцать минут. Полимерные штампы остаются неизменными: первая полученная деталь идентична последней. Даже в традиционном литье GSI идет в ногу со временем: автоматизация этого цикла производства уже много лет является наследием компании.
2
Ручная сушка и отделка для гладкой и чистой поверхности.
Фаза отделки, которая следует за штамповкой, осуществляется вручную: только опыт наших ремесленников гарантирует идеальную отделку каждой части изделия. В практичных инспекционных кабинах, оснащенных специальными системами улавливания отходов, стыки сглаживаются, а поверхности становятся гладкими. После тщательной очистки, которая освобождает изделие даже от мельчайших пылинок, санфаянс переходит к эмалированию.
3
Однородная по всей поверхности эмаль, для обеспечения максимальной гигиены и эстетического совершенства.
В производственном цикле, ведущем к готовому продукту, GSI обновила процесс эмалирования, дополнив его самообучающимися роботами. Оператор вручную выполняет распыление, которое робот запоминает и постоянно повторяет, с тем же высоким стандартом качества, что и ручная обработка. Программирование руководителя отдела, позволяет адаптировать процессы нанесения эмали к другим этапам производства.
4
Эмаль Extraglaze ® antibacterial для долговечности и блеска на времена.
Автоматизация путей перемещения деталей позволяет упорядоченно переходить от фазы к фазе, гарантируя постоянную сохранность предметам. После первого эмалирования санфаянс переходит ко второму этапу нанесения эмали. По истечении примерно 15 минут изделие готово к обжигу.
5
Запекание в туннельной печи, тестирование, упаковка: изделия GSI готовы для клиентов.
Охлажденные детали размещаются работниками на поддонах, но не весь санфаянс достигает стадии упаковки. Изделия сначала тщательно отбираются на этапе тестирования, а после прохождения этого строгого контроля они переходят к упаковке в картонные коробки и защитную пленку. Товар готов к отправкам по всему миру.
Технология
Это не парадоксально: традиция существует во времени только в том случае, если она способна постоянно обновляться. Пусть даже ценой переосмысления всего производственного цикла, для внедрения тех технологий, которые значительно повысят уровень качества наших изделий. Вот почему GSI решила ценить своих мастеров, предоставив в распоряжении их компетенций и навыков самое современное оборудование, доступное сегодня в производстве керамики. Идти дальше традиций, с единственной целью создания товара — лучшего из возможного. Это главная цель нашей компании. GSI знают, что они пришли издалека и что обязаны уникальному и бесценному прошлому; и поэтому чувствуют с ещё большей силой необходимость написать важную главу в этой длинной истории, главу, которая называется “Будущее».
GSI обладает самыми передовыми технологиями производства, которые доступны сегодня в производстве керамики.
После нанесения эмали, изделия размещаются на тележках для дальнейшего перемещения в печи. Порядок заполнения мобильных тележек обязательно идет в последовательности, выполненной ещё на этапе эмалирования. Однако эта последовательность будет изменена для доступа к обжигу в печи.
Одной из сильных сторон производства GSI, безусловно, является туннельная печь. Санфаянс, размещенный на тележках с механическим скольжением, располагается таким образом, чтобы максимально использовать доступный объем печи. Длина туннеля и мощность печи, являются детекторами качества продукции GSI, потому что «изделие, на выходе из печи, является зеркалом компании”.
Процент изделий GSI, которые не проходят при контроле качества, довольно низок, и это результат многолетней интенсивной инновационной работы на каждом из этапов производства. Отходы между тем, попадают в виртуозный цикл утилизации: некоторые измельчаются для использования в качестве огнеупорной глины, а другие перерабатываются с учетом требований по сохранению экологической среды.