ceramica
Produkcja
GSI produkuje ceramikę sanitarna, umywalki, bidety, miski Wc i akcesoria, wykorzystując proces produkcyjny, który łączy odpowiednią mieszankę technologii i umiejętności manualnych, wymaganych przez specyfikę produktu.
W ten sposób fabryka aktywnie i nieustannie uczestniczy w ewolucji włoskiej branży ceramiki sanitarnej, oferując produkty zaprojektowane z myślą o trwałości i zaspokojeniu rzeczywistych potrzeb różnorodnych użytkowników pod względem designu, funkcjonalności, komfortu i jakości.
Ręczne umiejętności i automatyzacja, rzemiosło i technologia. Produkty GSI ceramica są wynikiem złożonego procesu rozwoju, który wykorzystuje wysoki poziom technologii na każdym etapie, od komputerowego projektowania 3D, przez prototypowanie, innowacyjny system produkcji pod wysokim ciśnieniem, automatyzowanym szkliwieniem, aż po system wypieku w temperaturze 1250°C, stale kontrolowanym przez wykwalifikowany personel odpowiedzialny za testowanie i weryfikację.
Każdy etap produkcji, każdy pojedynczy artykuł jest testowany, aby spełnić rygorystyczne kryteria kontroli zgodnie z najnowszymi europejskimi przepisami branżowymi. Wymagania techniczne, funkcjonalne i estetyczne tworzą system selekcji produktów, który pozwala GSI ceramica oferować swoim klientom tylko najwyższej jakości produkty posiadające dokumenty certyfikacji CE.
W ostatnich latach fabryka wzbogaciła swoje możliwości produkcyjne, instalując urządzenia do odlewania pod wysokim ciśnieniem, najbardziej innowacyjne i efektywne dla branży ceramicznej. Ta technologia najnowszej generacji pozwala na monitorowanie i kontrolowanie każdego etapu produkcji w calym cyklu produkcyjnym, uruchamiając proces, który znacznie podnosi jakość produktu końcowego.
Niezmienna dążność do własnego stylu skierowana ku oryginalnemu, ale zarazem umiarkowanemu i eleganckiemu wzornictwu, w połączeniu z wprowadzeniem technologii, pozwala na bardziej efektywne i krótsze badanie kształtów i funkcjonalności, bez rezygnacji z własnej tradycji.
Prawie obsesyjna troska o detale i styl gwarantuje produkcję o wysokiej wartości estetycznej, która jest rozpoznawalna na rynku dzięki doskonałej jakości made in Italy.
Proces produkcyjny
1
Projektowanie i modelowanie: powstaje „matryca” do odlewania, tradycyjnego lub pod ciśnieniem, naszych wyrobów sanitarnych.
GSI posiada najbardziej zaawansowaną technologię produkcyjną dostępną obecnie w sektorze ceramicznym. Urządzenie do odlewania pod wysokim ciśnieniem pozwala uzyskać wyroby sanitarne o wyższej jakości w krótszym czasie, około jednej sztuki co dwadzieścia minut. Formy żywiczne pozostają niezmienione: pierwszy otrzymany produkt jest identyczny z ostatnim. Również w przypadku tradycyjnego odlewania GSI nadąża za czasem: automatyzacja tego etapu produkcji jest od lat częścią majątku firmy.
2
Wysychanie i wykańczanie ręczne dla gładkiej i czystej powierzchni.
Etap wykończenia, który następuje po formowaniu, jest wykonywany ręcznie: tylko doświadczenie rzemieślnicze naszych pracowników gwarantuje doskonałe wykończenie każdego produktu. W praktycznych kabinach inspekcyjnych, wyposażonych w specjalne systemy wychwytywania pozostałości, spoiny są wyrównywane, a powierzchnie wygładzane. Po starannym czyszczeniu, które usuwa nawet najmniejsze ziarenka kurzu, wyroby sanitarne są gotowe do szkliwienia.
3
Jednolite szkliwienie, precyzyjne w każdym punkcie, zapewniające maksymalną higienę i doskonałość estetyczną.
W cyklu produkcyjnym prowadzącym do gotowego produktu, GSI wprowadzilo etap szkliwienia, stosując samouczące się roboty . Operator ręcznie spryskuje produkt, który maszyna zapamiętuje i nieustannie odtwarza z tym samym wysokim standardem jakości charakterystycznym dla pracy rzemieślniczej. Programowanie kierownika działu pozwala dostosować czas pracy szkliwienia do innych etapów produkcji.
4
Antybakteryjne szkliwienie Extraglaze®Antibacterial dla sprawdzonej w czasie wytrzymałości i blasku.
Automatyzacja ścieżek przemieszczania się produktow pozwala na uporządkowane przejście z fazy do fazy, gwarantując stałe bezpieczeństwo dla obiektu. Po pierwszym szkliwieniu, produkt przechodzi do drugiego szkliwienia. Po około15 minutach przygotowuje się go do wypieku.
5
Wypiek w tunelu, testowanie, pakowanie: produkty GSI są gotowe, aby dotrzeć do klientów.
Ochłodzone produkty są umieszczane przez operatorów na paletach, ale nie wszystkie wyroby sanitarne trafiają do etapu pakowania. Są one najpierw dokładnie sprawdzane w fazie testowania, a gdy przejdą ten rygorystyczny etap kontroli, przechodzą do pakowania w kartony i folię ochronną. Gotowe do wysyłki na cały świat.
Technologia
Nie jest to paradoksalne: tradycja przetrwa w czasie tylko wtedy, gdy będzie można ją ciągle odnawiać. Nawet kosztem przemyślenia całego cyklu produkcyjnego, przyjęcia tych technologii, które znacząco podniosą poziom jakości naszych produktów.
Właśnie dlatego fabryka GSI zdecydowała się docenić swoich pracowników, udostępniając im najbardziej zaawansowane maszyny dostępne obecnie w sektorze ceramicznym . Wyjść poza tradycję, mając na celu wyłącznie stworzenie możliwie najlepszego produktu.
To jest główny cel naszej fabryki. GSI wie, że pochodzi z daleka, że jest dłużnikiem wyjątkowej i cennej przeszłości ; z tego powodu czuje że musi napisać ważny rozdział w tej długiej historii: rozdział zatytułowany „przyszłość”.
GSI posiada najbardziej zaawansowaną technologię produkcji dostępną obecnie w sektorze ceramicznym.
Od urzadzen do szkliwienia, produkty są umieszczane na wózkach w celu dotarcia do działu wypieku. Kolejność napełniania wózków jest z konieczności zgodna z kolejnością powstałą podczas procesu szkliwienia. Kolejność ta zostanie jednak zmodyfikowana w celu uzyskania dostępu do wypieku.
Silą produkcji GSI jest niewątpliwie piec tunelowy. Ułożone na mechanicznie przesuwanych wózkach produkty są ustawione tak, aby jak najlepiej wykorzystać dostępną przestrzeń.
Długość tunelu i uzyskana wydajność są detektorami jakości produktów GSI, ponieważ „produkt, który wychodzi z pieca jest odzwierciedleniem firmy”.
Procent produktow GSI, które nie przechodzą etapu kontroli jakości jest dość niski, to wynik lat intensywnej pracy innowacyjnej na każdym etapie produkcji. Ale nawet odrzuty są częścią cyklu odzyskiwania: niektóre są kruszone, aby wykorzystać je jako fire clay, inne są usuwane zgodnie z ochrona środowiska.